PVDF管材著色是PVDF管材加工過程中很重要的一個步驟。著色的目的不只是為了使制品絢麗多彩，從而提高制品的商業(yè)價值，它還具備其它一些重要作用，如以不同色彩的制品，區(qū)分其使用功能及性能，使之明晰可辨；著色劑選用合適，可以改善制品的耐候性、力學(xué)強(qiáng)度、電性能、光學(xué)性能及潤滑性能等。所以在研究著色劑色彩搭配的同時，注意其分子結(jié)構(gòu)對制品性能的影響，在加工中，可以達(dá)到事半功倍的效果。

著色劑可分為染料和顏料兩大類，其主要區(qū)別在于溶解性各異。染料可溶于水、油、有機(jī)溶劑等，分子內(nèi)一般都含有發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)，具有強(qiáng)烈的著染能力，且色譜齊全。但因其耐熱性、耐光性和耐溶劑性差，在PVDF管材加工溫度下易于分解、變色，甚至易從塑料中滲出、遷移而造成串色或污染，故很少用于塑料制品的生產(chǎn)。一般油溶性、醇溶性染料可酌情使用。染料著色的優(yōu)點(diǎn)是色彩透明鮮艷、用量少、相對密度小。

顏料不溶于水和溶劑，在PVDF管材中分散成細(xì)微顆粒，由遮蓋作用而著色，是塑料用的主要著色劑。顏料可分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料兩類。無機(jī)顏料具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性和耐溶劑性，原料易得且價廉，但其透明度和鮮明度差，色澤較暗淡。有機(jī)顏料則介于有機(jī)染料和無機(jī)顏料之間，其耐光、耐熱和分散性雖不及無機(jī)顏料，但色彩艷麗、透明感強(qiáng)。

PVDF管材的著色技術(shù)比較復(fù)雜，它涉及到著色劑的性質(zhì)，聚合物的特性、成型方法及工藝條件、制品使用環(huán)境等因素。配色時應(yīng)盡量采用相似的著色劑，以免在成型和使用過程中，由于裉色程度不一致而造成色澤的改變。而且色彩與光亮程度需同時配合，從而避免光澤上的差異。配方時，著色劑的種類越少越好，如果使用多種著色劑，不僅配色程序麻煩，而且容易帶來補(bǔ)色，使色澤灰黯。制品色彩是否準(zhǔn)確，常以標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，近年來一些單位采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動配色，效果很好。

按照著色劑的形態(tài)可將其分為如下幾類：

1)染料或顏料粉末即將染料或顏料研磨成細(xì)粉后，不加處理，直接用于著色。其成本最低，但分散性差，有飛塵污染。

2)分散性粉末著色劑對顏料進(jìn)行表面處理，再加上分散劑制成的干粉狀物其分散性好，但仍有飛塵。

3)糊狀著色劑把顏料分散在增塑劑等不揮發(fā)性有機(jī)液體中制成糊狀物。分散好，并且消除了粉塵飛散。

4)濕潤性著色劑把顏料分散在有機(jī)液體中，充分潤濕后制成的粉狀物，性能較好。

5)液體著色劑將顏料以高濃度分散于有機(jī)液體載色劑中而得。其分散性好，使用方便。

6)近來PVDF管材著色越來越多地采用著色母料(濃縮色母料)。它是由樹脂和大量顏料(濃度5%-80%)預(yù)先混合后加工成片狀、粒狀。使用時，只需以適當(dāng)?shù)呐浔葘⑵浼尤藰渲谢旌希纯沙尚汀Ｖ噶戏稚⒕鶆颍褂梅奖恪?/span>

為了適應(yīng)更多、更嚴(yán)格的PVDF管材色彩的要求，諸如熒光增白劑、珠光劑等新型著色劑也在不斷開發(fā)中。