本文僅論及PP管材生產(chǎn)具有較重要關(guān)系的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。

    1.口模定型段長度L

    擠出機(jī)頭口模部分(平直部分)是機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。口模與芯捧的平直部分是PP管材的成型部分。口模平直部分長度很重要，因?yàn)?/span>PP塑料通過定型部分，料流阻力增加，使制品密實(shí)，同時(shí)也使料流穩(wěn)定均勻，消除螺旋運(yùn)動(dòng)和接合線。L的確定與PP管材的壁厚、直徑大小、形狀、塑料性能以及牽引速度有關(guān)。定型長度不宜過長或過短。過長時(shí)，料流阻力增加很大。而定型段過短時(shí)，則起不到定型作用。

擠管扒頭屬于環(huán)隙孔，對(duì)于環(huán)隙孔內(nèi)徑大于3/5外徑時(shí)，物料的流動(dòng)形式屬于一維流動(dòng)的特殊形式。PP管材一般內(nèi)徑都大于3 /5內(nèi)徑，因此，可以把圓環(huán)隙口模展開，按平行板模型處理。

PP管材的定型段長度較同等尺寸PE管的定型段長度要長。

2.口模尺寸的確定

口模尺寸主要是口模內(nèi)徑、芯模外徑及口模與芯模間的間隙。

塑料通過口模后只能得到一定的形狀和尺寸，而不能符合塑件的最終要求。PP管材離開口模后，由于壓力降低，塑料出現(xiàn)因彈性回復(fù)而膨脹的現(xiàn)象，PP管材截面積將增大。但又由于牽引和冷卻收縮的關(guān)系，管材截面積也有縮小的趨勢(shì)，這種膨脹和收縮的大小與塑料性質(zhì)、口模溫度和壓力、定徑套的結(jié)構(gòu)形式都有直接關(guān)系。

傳統(tǒng)上，一般使用拉伸比匹配管材與口模尺寸。

根據(jù)對(duì)近些年有關(guān)進(jìn)口PP管材擠出設(shè)備及國外最新材料的分析，與傳統(tǒng)概念相比，出現(xiàn)了一些變化，表現(xiàn)在：擠出口模的尺寸與定徑方法選擇有關(guān)系；采用壁厚牽伸比和直徑牽伸比的概念，而不是傳統(tǒng)拉伸比。

(1)外徑壓力定型法用的模頭尺寸采用外徑壓力定型時(shí)，管內(nèi)空氣壓力有可能超過熔體的強(qiáng)度，因此要把定徑套直接固定在口模套上，以生產(chǎn)出相應(yīng)的管子。管子在冷卻期間的直徑由定徑管控制，壁厚則通過拉管速度控制。當(dāng)牽引速度大于熔融料供料速度時(shí)，固化的熔體外表面就牽引內(nèi)部熔融物一道前進(jìn)，壁厚便均勻變薄。口模的隙距應(yīng)是壁厚的1.5倍左右。口模隙距與管子最終壁厚之比就是壁厚牽伸比。最佳牽伸比隨管徑和壁厚而變化。拉伸比過

大，PP管材可能出現(xiàn)縱向裂縫。

(2)真空定徑拉伸比和口模尺寸　真空定徑中，壁厚仍通過拉管速度控制。大多數(shù)加工廠使用的模頭直徑比真空定徑套大。因?yàn)槿垠w在定徑套端面處偏大，能夠保證擠出物和定徑套之間真空密封均勻而又嚴(yán)密。擠出管的尺寸或圓周上任何一點(diǎn)不規(guī)則的地方，會(huì)破壞它與定徑套之間的真空密封。

為了確保真空密封良好，把擠出物導(dǎo)入定徑套應(yīng)保持一定角度，但也不能陡峭到由于牽伸太猛烈而使熔體表面產(chǎn)生裂痕。角度可通過定徑套與模頭的距離調(diào)節(jié)。PP管材擠出的直徑牽伸比，也就是模頭直徑與管子直徑的比值范圍較寬，1.1-2均有采用。但直徑牽伸比越大，越容易導(dǎo)致聚合物的取向問題。當(dāng)直徑牽伸比為1.5左右時(shí)，定徑套與模頭端面的距離可以遠(yuǎn)到25mm。但對(duì)于管壁較厚的大口徑管來說，由于擠出物必須支撐自身的重量，故定徑套與模頭的距離不能大于13mm。在這種情況下，直徑牽伸比可以減小到1.2:1或1:1:1。